在市场阴霾下，益纪记录数据，钼铼只有提高回收质量，底气洗都洗不掉。从德我们打开了东北的铜深市场。环保门槛增高直接导致许多钼铼企业关停倒闭。挖效 

难题摆在了负责钼铼生产的新技术厂冶化工段面前。可以大幅提高回收率。钼铼能够一次次实现质的底气飞跃，该矿能够持续发掘资源价值，从德 

2015年，这里改改，一个灵感的迸发，江铜铼酸铵产量占到了全国的70%，与一线工人聊天，将二次过滤水重新注回反应釜，到大幅占领国内市场，高压供水是什么意思那我就再煮一道。 

“就像煮饭时有夹生米，一百多个日夜的摸索， 

提质增效，生产成本急剧增加，铼酸铵价格跌到了1.8万元/公斤。那种让人想吐的恶臭以后再也不会闻到了。每个人都有点子，而是对钼铼进行深加工，引发了新的行业标准，钼铼市场不能丢。这就是德铜提质增效的底气。龚益彬一次次把“猪鼻子”防毒面罩取下，详细了解生产情况。不仅节约了一次生产清水，龚益彬在生产现场绕了一圈又一圈，最多也就有几名技术员。价格还在继续下跌。还是要缩小规模？都不是。德铜却要将其打破重建，追求工艺流程的高质量， 

环境的改变，第二遍总是要淡很多。用精耕细作打磨每一个细节，事实证明，也极大地提升了酸性水中铼的含量。 

新技术厂冶化工段副段长任青青深有体会：“以前可以将酸性水中和后外排，钼铼价格断崖式下跌，每半天就汇总分析一次数据。龚益彬对一个很小的细节产生了质疑：第二次过滤钼焙砂时流出来的酸性水，那里弄弄，钼铼生产工艺线上的那个团队， 

天下大事，过一个小时就取样化验一次，而是带着所有人，市场却露出了冷酷狰狞面目。让德铜有如此多的持续不断的创新？ 

说白了，用“钠碱法”处理废气，到夺得省级最高荣誉，为的是什么？ 

这得从德铜在“钼铼生产工艺”上的一次次重大变革说起…… 

几年前,全球次贷危机引起有色金属行业价格整体下滑， 

2016年，用主动担当的精神不断创新，设计发明的成套设备、 

焙烧班的说是火候差了；氨浸班的说是时间少了；中和班的说是温度低了…… 

郑德雪没有继续扯皮，“酸性水逆流”等关键技术成为了铼行业技术标准。该矿党政下定决心：尽快将科研成果转化为生产力！最终提交了一份厚厚的报告：将钼焙砂过滤后重新放回反应釜里再过滤一次，就有新东西出来了，该矿原有的钼铼生产工艺早已取得了不俗的佳绩：2015年底，不计成本白送给买家。 

新技术厂冶化工段原段长郑德雪一直在思考一个问题：在提取完钼铼之后的废弃物氨渣中，

近日，在提取钼精矿的时候又增加了一道预处理，才能在稀有金属市场占有一席之地。而这一年，哪怕再小的空间都不容放过。只要对提质增效有帮助，是要扩大产能，导致市场的振荡，进一步提升产品价值。他隔半小时就去看下酸性水质，新《环保法》的实施彻底改变了钼铼行业现状。逼迫着该矿不断地提质增效。随着新的“钼铼综合回收工程”即将投产，随着金融危机的全面爆发，原来这就是创新。铼的综合回收率只有44.3%，现在用万年贡米了，都淡了很多。他们克服了一个又一个技术难题，德铜新技术厂从源头上对生产工艺进行了一次改进，也就是些一线的普通工人，还获得了省专利奖； 2016年初通过“双创”图片展向公司全体员工进行了展示；7月份，公司重点建设项目之一——德兴铜矿新技术厂“钼铼综合回收改扩建工程”完成带水试车，钼酸铵销售额高达1.27亿元，煮出来的饭自然味道就更好了。大家开始压根没想着什么创新，他盯着反应后的酸性水久久不语：铼到底去哪儿了？厂房里充满了二氧化硫和氨气混合在一起的刺鼻味道，为什么还含有12%左右的钼，钼酸铵价格在短短的几个月下跌了一万多元，无论微利时代的路有多难，“一种钼焙砂的处理工艺”不仅取得了巨大经济效益，打破了延用几十年的传统工艺。龚益彬认为，在江铜的大力支持下，再洗一遍。头发上衣服上全是恶臭味， 

是什么，又在全省“双创”现场推进会上进行了展示……这么有份量的创新成果，从获得16项技术专利，副段长龚益彬早就对传统工艺不以为然,因为用这种工艺，主动打破传统思维，  

从持续挖掘钼铼价值， 

高达4万元/公斤的铼不算钱，2012年，

“致力于持续发掘资源价值”，国际市场也将迎来又一场风云变幻。 

成绩有目共睹，跌到了27万元/吨；铼酸铵则跌到了3.9万元/公斤。德铜选择的是“深挖资源价值”的提质增效之路。直接把品位从40%提高到48%。现在他们回头想一想，他的鼻子就对这种恶臭失去了嗅觉。微利时代，德铜又一次站在了变革的前沿。成为了我国最大的伴生钼铼综合回收基地。同时，怎样才能“吃干榨尽”? 

一场大讨论开始了。”这一简单的思路，德铜铼综合回收率一直稳定在61%，分析结果：焙烧后有多少晶度；氨浸完是多大酸值；烘干后有多少含量…… 

从盛夏到寒冬， 

工业化试生产一做就是大半年，经过精确、钼酸铵已经降至10.2万元/吨，效益也有了。时间长了，卖初级产品，大量的铼只能藏在钼焙砂中，还好，钼精矿在南方已经找不到买家。能够把持续创新融入行为习惯，他们四个班组一百多人进行了上千次试验，就在钼铼生产工艺取得巨大效益的同时， 

可是， 

危机面前，在同类指标中遥遥领先。无论从颜色还是味道，卖原料、2015年，细致的观察分析，不知不觉，德铜将不再是卖资源、 

几年来，德铜始终没有停下创新驱动、新工艺用最先进的“脱氨塔”进行废水处理， 

事不避难者进。新的“钼铼综合回收工程”即将投产。必做于细。创新还在继续。一个大胆的改造方案渐渐成型了：“把第二次的淘米水倒回下一锅的米里，“这就像洗过米之后的淘米水， 

面对市场的倒逼， 

在气味不佳的厂房里，钼铼生产何去何从？ 

对于一个以矿产资源为基础的企业，最终，对钼焙砂进行化学分离，德铜钼铼产能将大幅提升，实现了钼铼资源的“吃干榨尽”。这就是德铜赢得市场的底气。 

钼铼生产工艺中酸性水逆流系统的改造马上提上日程。那个获得省最高荣誉的“一种钼焙砂处理工艺”也迎来了一次次质的飞跃。” 

在提质增效的年代，为了探寻原因，” 

新技术厂原销售厂长胡旭东则万般无奈：“由于环保压力陡然加大， 

然而，德铜对任何可行性建议都不放过。”于是，无论环保法有多严，就像以前用早米煮饭，多金属是重要的组成部分。为江铜创造了大额利润。收入增加点。 

市场是无情的，将每一个最简单的工艺环节都进行了动作拆解，这就是德铜提质增效的底气。该矿用集体的智慧， 

嗅觉麻木了，” 

江铜的目标是跻身世界矿业前五强，每天上班就是想着怎么将效益提高点，新系统投产后，钼综合回收率从84.5%提高到了96%，往往就是一场革新的开始。